供应无溶剂型环氧自流平地坪漆施工

一. 施工环境及要求：
1． 施工环境要求：
施工现场要尽量创造适宜的条件，清洁、通风、无尘埃，温度保持在10~35，相对湿度小于85%的条件下施工。
地板漆施工期间在油漆未干的情况下，须对施工部位通道封行，防止对施工部位造成破坏。
2． 对素地总体要求：
（一）.砼基层**坚固、密实、平整, 强度不低于30mp,表面不得有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象，并不得夹杂物。
（二）.小磨石、混凝土基层坡度应符合设计要求，阴阳角应做成圆角或斜面，平整度用2米直尺检查，允许空隙不得大于2mm。
（三）.基层表面应干燥，在20mm深度内的含水率不大于10%。
（四）.若是一楼地面需根据现场情况确实是否需要做**.
二. 素地常见缺陷及修复建议：
1．空鼓：空鼓切缝或灌浆
2．表面裂缝：切成V字形，用环氧化砂浆填补
3．强度不够：去除强度不够的混凝土，重新浇注
4．表面养护不好，起砂起粉严重：打磨，去除松散部分或重新浇注
5．表面有油污等污染物：用清洗材料清洗
6．表面潮湿：保持空气流通或强制通风，局部区域可火烤
7．防潮层施工建议：对于地下水位相对较高的地方，须做防潮层，否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。
8．原有地面伸缩缝应保留，涂装完毕后灌注弹性PU或环氧砂浆。
三．施工步骤：
1．基底打磨：用砂纸或**打磨机对原有地面进行打磨，其目的是对原地面松散的碱性物质处理掉，加大地面与涂层的附着力。
2．清洁：先将地面灰尘及杂物清理干净，再针对局部进行再打磨清洁，对**下来的玻璃胶，油污，水性墙漆等进行**清洁，然后整体清洁一遍，在清洁过程中注意通风，不能让溅起的尘埃飘浮在作业区内。
3．保护：对需要进行保护的部位用美胶纸贴好，要防止美胶纸上的胶不能留在被保护物品上。
4．涂装底漆：调配好底漆，用滚筒均匀地进行涂刷，其目的是封闭地面的毛细孔，增大地面与上面涂层的附着力。
5．刮涂环氧腻子：将调制好的环氧腻子搅拌均匀，然后用**刮刀满刮地面，将地面砂眼，孔洞及创破部位封闭补平并进一步对地面找平，以使面层做完后更美观。
6．打磨检修：待上道工序完成后，在干透的表面用砂纸进行打磨，将批刮过程中的刀痕磨平，保持表面粗糙度均匀，并清洁直至无灰尘，为涂装色漆做好准备。
7．涂装一遍色漆：根据甲方要求，将环氧树脂甲组份与乙组份调合搅拌均匀，涂刷一遍色漆。
8．涂装二遍色漆：在**遍色漆*干透后，在其表面涂装二遍色漆，并依此循环手法达到合同要求的遍数或厚度。
9．清洁保护：在二遍色漆*干透后，对在施工中造成的施工垃圾进行清理，对被保护的成品拆除保护，清洁环境。
10．保养维护：在全部完成工后三天内，对成品进行保养，使其*固化，防止因养护期不到就使用，影响产品寿命。